Tavený horčík na žiaruvzdorné tehly
1,97 tavená magnézia je široko používaná pri výrobe magnéziových uhlíkových tehál
2. Silná odolnosť voči korózii: Tavený horčík vykazuje silnú odolnosť voči korózii z roztavených kovov a trosiek, čo z neho robí ideálny materiál na vymurovanie pecí a téglikov.
3. Dobrá elektrická izolácia: Elektrický tavený magnéziový piesok má dobré elektrické izolačné vlastnosti, vďaka čomu je vhodný na použitie v aplikáciách elektrickej izolácie.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Čína
- do 30 dní
- 300 000 ton ročne
- informácie
Bežná tavená magnézia | ||||||||
| SPEC | LOI % ≤ | SiO % ≤ | CaO % ≤ | Fe2O3% ≤ | AL2O3% ≤ | MgO %≥ | BD(g/cm)≥ | VEĽKOSŤ |
| (MM) | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1.5 | 1.5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
1.Charakteristika taveného horčíka
Elektrický fúzny horčík má vynikajúce vlastnosti, vďaka ktorým je veľmi žiadaný v odvetviach, ako je letecký priemysel, automobilový priemysel, elektronika a stavebníctvo. Má nízku hustotu, vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a dobrú odolnosť proti korózii, čo z neho robí ideálny materiál pre ľahké konštrukčné komponenty. Okrem toho má dobrú tepelnú a elektrickú vodivosť, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie v chladičoch, elektrických konektoroch a iných elektronických komponentoch.
2.Charakteristika taveného horčíka
elektrický fúzny horčík možno ľahko opracovať, zvárať a tvarovať, čo umožňuje všestranné aplikácie v rôznych priemyselných odvetviach. Jeho jedinečná kombinácia vlastností z neho robí preferovanú voľbu pri výrobe komponentov lietadiel, automobilových dielov, spotrebnej elektroniky a rôznych ďalších produktov.
QianHe Refractories sa nachádza v meste Haicheng, provincia LiaoNing,
kde je známy svojou ťažkou a bohatou magnezitovou baňou na svete.
Vyrábame produkty z magnézie vrátane tavenej magnézie, oxidu horečnatého,
tavená magnézia 2:1 s nízkym obsahom kremíka a vysokým obsahom vápnika, veľký kryštál tavenej magnézie
a DBM90, DBM92, DBM97.
Proces výroby ohňovzdorných materiálov elektricky tavených magnéziových výrobkov zvyčajne zahŕňa tieto kroky:
1. Príprava suroviny: Prvým krokom je získanie kvalitnej magnezitovej rudy. Ruda sa potom drví, melie a preosieva, aby sa zabezpečila konzistentná veľkosť častíc a čistota.
2. Kalcinácia: Rozdrvený magnezit sa potom zahrieva v rotačnej alebo šachtovej peci pri vysokých teplotách (okolo 1500 °C), aby sa odstránili nečistoty a premenili sa na magnéziový slinok.
3. Briketovanie: Horčíkový slinok sa zmieša so spojivom a lisuje sa na brikety alebo pelety požadovaného tvaru a veľkostie. Tento proces zlepšuje hustotu a pevnosť konečného produktu.
4. Elektrické tavenie: Brikety alebo pelety sa potom umiestnia do elektrickej oblúkovej pece. Pec sa vyhrieva na extrémne vysoké teploty (nad 2800°C) pomocou elektrického prúdu. Toto intenzívne teplo spôsobuje, že sa magnézia topí a vytvára kvapalinu.
5. Chladenie a tuhnutie: Keď sa magnézia roztopí, nechá sa vychladnúť a stuhnúť. Tento proces môže zahŕňať riadené rýchlosti chladenia na dosiahnutie požadovaných kryštálových štruktúr a minimalizáciu defektov.
6. Drvenie a triedenie: Stuhnutá magnézia sa rozdrví na menšie častice a potom sa triedi podľa veľkosti častíc. To zaisťuje jednotnosť a konzistenciu konečného produktu.
Balenie a skladovanie: Konečný produkt sa balí do vhodných nádob alebo vriec na skladovanie a prepravu. Správne označovanie a dokumentácia sú tiež dôležité pre kontrolu kvality a sledovateľnosť.
Počas celého výrobného procesu sa implementujú opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa požadované špecifikácie a výkonnostné normy. Tie môžu zahŕňať chemickú analýzu, testovanie fyzikálnych vlastností a vizuálnu kontrolu.
